高壓膠管管壁的內(nèi)外層均為油橡膠，中間為（2~4層）穿插織造鋼絲或環(huán)繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會呈現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲織造過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕。

　　內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力缺乏。上述情況都會使膠管地承受力下降，終在管壁的單薄處呈現(xiàn)爆裂，膠管與接頭安裝時的扣壓量和扣壓速度挑選不妥，或接頭的結(jié)構(gòu)和、原料、尺度挑選不合理，都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。

　　安裝時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導(dǎo)致膠管內(nèi)層遭到部分損壞，發(fā)生裂紋，高壓油會從決裂處直接進(jìn)入鋼絲層。

　　再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠發(fā)生鼓包乃至決裂。膠管與接頭在安裝時，若扣壓速度過快，容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層開裂，使膠管在使用中過早損壞。此外，接頭設(shè)計不合理、加工質(zhì)量差，也會造成內(nèi)膠損壞。