壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位剩余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造，沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常依據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

　　冷揉捏彎頭的成形進(jìn)程是運(yùn)用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進(jìn)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的空隙運(yùn)動(dòng)而完成成形進(jìn)程，選用表里模冷揉捏工藝制造的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺寸誤差小。

　　故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制造。這種工藝所運(yùn)用的表里模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚誤差要求也比較苛刻，中板焊制用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。

　　這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的，其它成形辦法除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再經(jīng)過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作費(fèi)事，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少選用。