彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所運用的悉數(shù)管件中，所占份額較大，對不同資料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。那么，碳鋼彎頭的工藝流程有哪些下面來了解一下吧！

    熱推彎頭成形工藝是選用專用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。

    熱推彎頭的變形特征是根據(jù)金屬資料塑性變形前后體積不變的規(guī)矩斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模操控坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬活動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭。

    推彎頭成形工藝具有外形漂亮、壁厚均勻和接連作業(yè)，適于大批量出產的特征，因此成為碳鋼、合金鋼彎頭的首要成形辦法，并也應用在某些規(guī)范的不銹鋼彎頭的成形中。成形進程的加熱辦法有中頻或高頻感應加熱、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱辦法視成形產品要求和動力情況決議。

    沖壓成形彎頭是早應用于批量出產無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)范的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)范的彎頭中因出產數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般根據(jù)資料性質和設備才能選擇冷沖壓或熱沖壓。

    冷擠壓彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的空地運動而完結成形進程。碳鋼彎頭的工藝流程使它的成型功用較高。