彎頭由外徑與彎頭相同的管坯沖壓成型，管坯在模具中由壓力機直接限制成型。沖壓前，將管坯放在下模上，將內芯和端模放入管坯中，上模向下移動開端限制，在外模的約束和內模的支撐下構成彎頭。

    與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；成形時，沖壓彎頭的外弧處于拉伸狀況，其他部位沒有剩余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚減少了10%左右。但是，因為沖壓彎頭工藝合適單件出產(chǎn)，本錢較低，因而首要用于小批量制作、厚壁彎頭。

    沖壓彎頭分為兩種類型：冷沖壓和熱沖壓，一般依據(jù)資料功能和設備才能進行挑選。在冷擠壓彎頭的成型過程中，運用專用彎頭成型機，將管坯放入外模中。上下模合上后，管坯在推桿的推進下沿內模和外模之間的預留空隙移動，完成成型過程。表里模冷擠壓工藝制作的彎頭外形漂亮，、壁厚均勻，尺度偏差小，因而該工藝常用于不銹鋼彎頭的成型，尤其是薄壁不銹鋼彎頭。該工藝運用的表里模精度高；管坯的壁厚偏差也很嚴格。

    其他成型辦法除了上述三種常用的成形工藝外，無縫彎管成形還采用將管坯擠壓到外模，然后將球穿過管坯的成形工藝。但是，該工藝相對復雜，操作費事，成形質量不如前一工藝，因而很少運用。