根據(jù)管件的不同種類和要求，鍛制三通首要選用模鍛、自由鍛和切削加工成型的工藝進行。通用的模鍛辦法帶有較大飛邊，消耗材料，為了下降材料的消耗，一些管件制造廠開端選用無飛邊的成型工藝制造，取得了較好的特征。下面首要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成型制造管件的工藝狀況。

    對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭號小尺度的管件，其外形相對雜亂，應(yīng)選用模鍛成型工藝制造。鍛制三通所運用的坯料應(yīng)為經(jīng)過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當(dāng)運用鋼錠作為質(zhì)料時，應(yīng)預(yù)先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的胚料運用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。

    胚料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬活動而布滿模腔，模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經(jīng)過沖去飛邊余料的過程，然后結(jié)束全部鍛制三通作業(yè)。

    關(guān)于特別形狀的管件或不宜選用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應(yīng)鍛出管件的大致外形，如三通，應(yīng)鍛出支管部位。

    對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成型，如雙承口管閥、活接頭號。加工時金屬材料的纖維流向應(yīng)于管件軸向大致平行。關(guān)于三通、四通、彎頭類個管件不得運用棒材直接切削加工成型。